Mezitlakové ventily of průmyslová potrubí, ventily z lité ocelijsou široce používány kvůli jejich hospodárnosti a flexibilitě designu.Protože je však proces odlévání omezen velikostí, tloušťkou stěny, klimatem, surovinami a konstrukčními operacemi odlitku, objeví se v odlitcích různé vady odlitku, jako jsou puchýře, póry, praskliny, smršťovací pórovitost, smršťovací dutiny a vměstky, zejména slitiny pro lití do písku.Ocelové odlitky pro více.Protože čím více legujících prvků je v oceli, tím horší je tekutost roztavené oceli, tím větší je pravděpodobnost vzniku vad odlitku.Proto se identifikace závad a formulace rozumného, ekonomického, praktického a spolehlivého opravného svařovacího procesu, aby bylo zajištěno, že ventil po opravném svařování splňuje požadavky na kvalitu, se stalo běžným zájmem při zpracování za tepla a za studena.ventily.Tento článek představuje metodu opravného svařování a zkušenosti s několika běžnými vadami ocelového odlitku (svařovací drát je reprezentován starou značkou).
Manipulace s defektem
1. Posudek vady
Ve výrobní praxi není dovoleno opravit některé vady odlitku svařováním, jako jsou pronikavé trhliny, pronikající vady (pronikající dno), voštinové póry, pískové vměstky, které nelze odstranit, smršťovací pórovitost o ploše větší než 65 cm2 atd. a Jiné závažné vady, které nelze opravit, jak bylo dohodnuto ve smlouvě mezi oběma stranami.Před opravným svařováním by měl být posouzen typ vady.
2. Odstranění závady
V továrně se k vyfouknutí defektů odlitků obecně používá rýhování uhlíkovým obloukem a poté se k vyleštění vadných dílů použije přenosná úhlová bruska, aby se odhalil kovový lesk.Ale ve výrobní praxi je pro odstranění vad spíše použít elektrodu z uhlíkové oceli s vysokým proudem a pro vybroušení kovového lesku použít úhlovou brusku.Obecně lze vady odlitku odstranit použitím elektrody <4mm-J422 a proudu 160-180A k odstranění vad.Úhlová bruska brousí defekt do tvaru U, aby se snížilo napětí při svařování.Vady jsou zcela odstraněny a kvalita opravného svařování je dobrá.
3. Předehřev vadných dílů
U odlitků z uhlíkové oceli a austenitické nerezové oceli, kde je plocha opravné svařovací části menší než 65 cm2 a hloubka je menší než 20 % nebo 25 mm tloušťky odlitku, se předehřev obecně nevyžaduje.U odlitků z perlitické oceli, jako jsou ZG15Cr1Mo1V a ZGCr5Mo, by se však vzhledem k vysoké tendenci oceli a snadnému praskání při svařování za studena mělo provádět předehřívání.Doba zdržení by měla být alespoň 60 minut.Pokud nelze odlitek předehřát jako celek, lze jej zahřát na 300-350 °C kyslíko-acetylenem v místě defektu a rozšířit o 20 mm (pozorování tmavě červené barvy na tmavém místě) a velkým neutrálním plamenem hořáku pistole se používá nejprve na defektu a okolních oblastech.Několik minut rychle kroužkem kývejte, poté se 10 minut pomalu pohybujte (v závislosti na tloušťce defektu), aby se defekt plně předehřál a následně rychle opravil.
Další podrobnosti naleznete na adresewww.cvgvalves.com.Kontaktsales@cvgvalves.com.